Horizontalna linija za kontinuirano lijevanje sastoji se od peći za topljenje, peći za držanje, kalupa (bakrena vodena košulja i grafitna obloga), stroja za lijevanje olova (traktor), stroja za piljenje i pomoćnog mehanizma za sakupljanje ivera. [/ BR /] Da bi se utvrdio utjecaj relevantnih čimbenika na kvalitetu šipke i poduzele odgovarajuće mjere, potrebno je analizirati postupak, karakteristike i mehanizme kristalizacije kontinualnog lijevanja kako bi se usvojio razuman procesni sustav za dobivanje visokokvalitetni proizvodi. [/BR/]2.1 Kad se lijevanje zaustavi, naprezanje ploče u kalupu (vidi sliku 1) [/ BR /] Kad se lijevanje zaustavi, ploča u kalupu podvrgava se sljedećim silama: ti Još voda generiran rastaljenim metalom u tlaku peći, iz P=HPG (h je visina stupca tekućine; P je gustoća tekućine; G je ubrzanje gravitacije): P 1> P 2; Šupljina je povezana s nabojem za izravni prijenos topline. Zbog toga na grafitnoj ploči u blizini peći nema kondenzacije. Kondenzacija se stvara na unutarnjoj stijenci grafitne ploče i ulazi u temperaturu kristalizacije legure, odnosno u dvofaznu zonu tekućina-krutina, a kondenzacija se postupno zgušnjava prema izlazu dok se ne skruti u bakrenu šipku. Zbog kondenzacije i skupljanja, razmak između kondenzacijskih ljuski u grafitu koristan je za lijevanje, ali zbog tanke kondenzacijske ljuske i statičkog tlaka stupa tekućeg metala neke kondenzacijske ljuske (područja L1 i L2) ne napuštaju unutarnja površina rukava. Debela kondenzirana ploča školjke (visina kalupa 16 mm, debljina izlaza bakrenog izlaza kalupa oko 0,5 mm, širina kalupa 456 mm, stezanje bakrenog reda izlaza kalupa oko 7 mm), pod statičkim pritiskom P1 (P1> P2) i gravitacijom utječe na kondenzat Pod dvostrukim djelovanjem donjeg dijela kalupa, dodirno područje između donjeg dijela lijevane strane i grafita je L1> gornjeg dijela kontaktnog područja L2; uz to, zbog neravnina i prianjanja kontaktnog sučelja, otpor oborina donjeg dijela mnogo je veći od otpora gornjeg dijela. [/BR/]2.2 U procesu zaustavljanja izvlačenja, kako bi se olakšala analiza postupka skrućivanja i naprezanja rastaljenog metala u kalupu, pretpostavlja se da gornji i donji kristali kristaliziraju na okomitom sučelju. Postupak kondenzacije tijekom postupka izvlačenja prikazan je na slici 2. [/ BR /] Nakon započinjanja istezanja, dio taline oslobodit će se između taline i krutine. Pod djelovanjem statičkog pritiska metalne tekućine, metal iza će se odmah nadopuniti. Što je bliža uzdužna udaljenost između taline i grafita, to je veća snaga hlađenja, niža je temperatura metala, to je fluidnija i veća je srednja temperatura metala, to je brži protok. Prema principu mehanike fluida, što je brži protok u tekućini, to je niži tlak, pa od položaja grafitne stijenke do uzdužnog središnjeg položaja, tlak na talini postupno opada, stvarajući razliku u tlaku unutar talina, koja prisiljava metal da slijedi strelicu Smjer teče. Zbog potezanja metalnog ključa nastaje tanki kondenzacijski dio nalik ljusci, ali je statički tlak donje površine veći od pritiska gornje površine kad crtanje prestane, pa je zakrivljenost donje površine manja nego onaj gornje površine. [/ BR /] S povećanjem udaljenosti izvlačenja, novo područje s postupno se povećava, a duljina luka kondenzacijske ljuske nastavlja se povećavati. Kada je sila trenja dovoljno mala, a čvrstoća zgusnute ljuske dovoljno velika, nema loma i nastaje zakrivljena površina (žlijeb), ali je zakrivljena površina hrapava. U većini slučajeva, kako se udaljenost izvlačenja povećava, temperatura vode bakra u zoni kristalizacije postaje veća, a ljuska kondenzatora postaje sve tanja. Ovo je slabije u ovojnici kondenzatora. Iz pukotine se prelijeva nova struja tekućine. Napunite udubljenje ljuske kondenzata. Ako je ovo kraj crtanja, ovaj dio metala trenutno kristalizira tijekom postupka zaustavljanja i povezuje se s ostalim dijelovima skrućene ljuske u obliku luka. Kad se ponovno baci, izvlači se zajedno. Metal skrutnute ljuske trebao bi rasti u središtu da bi se stvorio veliki stupčasti kristal čija je veličina zrna kristala 100-150 puta veća od lijevog i desnog finog kristala. Pogledajte metalografske fotografije 3 i 4. [/ BR /] Slika 3 je makroskopski prikaz uzdužnog presjeka H65 tijekom procesa kristalizacije, a slika 4 djelomični shematski dijagram uzdužnog presjeka (područje dodira s kalupom), koji je metalografska struktura sučelja između male struje tekućine i izvorne ljuske kondenzatora (X100). Sa slike se vidi da sitna zrna i stupasti kristali koji će se kasnije puniti imaju očito međusobno razdvajanje i stupnjevito zaštitu među sobom, a spoj bi trebao biti bogat metalom. Kada se površina gloda, plin se mora stvoriti tijekom procesa oksidacije i skrućivanja. Bio sam samljeven. [/ BR /] Slika 5 je fotografija glodanja makrostrukture na dnu površine ploče na 0,4 mm. Na slici je grubo kristalno područje kristalni dio, a fino kristalno područje ispunjeni dio nakon loma. (Da bi se izmjerila debljina sitnih zrna, izvedeno je glodanje na lijevoj bočnoj površini kako bi se dobio još jedan dio, a označeni uzdužni luk upotrijebljen je kao oznaka glodanja). [B / B] Iz principa kristalizacije i povezanih fotografija može se vidjeti da je ova nova i stara ljuska oksidirana zbog temperaturne razlike i periodičnih promjena nehomogenosti, tvoreći prsten u obliku prstena koji karakterizira asfalt. Uvjeti procesa određuju se i upravljaju njima. , Temperatura izlijevanja je 100-105 ℃ viša od temperature rastaljenog metala, a potrebno je da bude 30-40 ℃ viša od temperature ulijevanja kako bi se izbjegao gubitak topline kada rastopina teče kroz žlijeb. Temperatura lijevanja H65 je 1040-1060 ℃, a raspon fluktuacije zadržavajuće peći kontrolira se unutar ± 10 ℃. [/BR/]3.2 Pull-Stop sustav [/ BR /] Vučno lijevanje usvaja postupak obrnutog push-pull-stop. Funkcija obrnutog potiska je: ① Spriječiti prianjanje između površine ljuske u izravnom kontaktu s kalupom i stijenke kalupa (grafit na ovom području ima iglu u obliku adsorpcije bakra tijekom procesa kristalizacije, a ruka je vezana kad dodirne uklonjeni grafit). Očistite cinkov oksid i cink pričvršćeni za grafitni kalup (područje na kojem postoji razmak između ploče i grafita) kako biste smanjili trenje između kalupa i odljevka. ③Vibracija pročišćava zrna. [/ BR /] Afinitet cinka i kisika veći je od afiniteta ugljika i kisika. U HPb59-1 bogatom cinkom kisik ne reagira s grafitom, a grafit je u području tekuće faze relativno ravan, gladak i bez jamica. Ali grafitna ploča u zoni skrućivanja kombinira se sa Zn0 i Zn, a otpor trenju je relativno velik. Da bi se izbjegla prekomjerna sila Zn0 i Zn na istom području, razvojem postupka lijevanja, područje se može pomaknuti prema unutra u smjeru volumena odgovarajućim usporavanjem radi postizanja kristalizacije, čime se poboljšava kvaliteta površine lijevane ploče i vijek trajanja grafita. [/ BR /] Iz perspektive horizontalnog kontinuiranog lijevanja, funkcija isprekidanog lijevanja je postizanje dovoljne debljine i čvrstoće kad se ljuska zaustavi kako bi se izbjegle pukotine ili propuštanje. Stoga je odabir pull-stop sustava vrlo važan. [/ BR /] Crtanje i zaustavljanje dva su čimbenika koji se međusobno ograničavaju. Vrijeme parkiranja je dugo - vrijeme crtanja je dugo - udaljenost za crtanje se može povećati, a vrijeme parkiranja je kratka - udaljenost za crtanje se može skratiti. Zbog široke dvofazne zone H65 i razvijenih dendrita, plin oslobođen tijekom skrućivanja polako difundira u zonu tekućine. Općenito se koriste srednji i mali hod, srednje trenutna brzina, lijevanje izvlačenjem srednje i visoke frekvencije kako bi se osiguralo da izlazna temperatura bakrene šipke dosegne liniju solidusa. 30% do 35% (za bakrene šipke debljine 16 mm), površina bakrene šipke na izlazu iz kristalizacije bolja je s tamnocrvenom bojom. [/BR/]3.3 Intenzitet hlađenja [/ BR /] Dobra kvaliteta lijevanog gredica rezultat je kombiniranog učinka temperature gredice, temperature gredice i intenziteta hlađenja. U uvjetima određivanja temperature i sustava za izvlačenje, tlak vode obično se odabire kao 6 bara, a zatim se intenzitet hlađenja podešava podešavanjem svakog izlaza kako bi se osiguralo da temperatura bakrenog bara na izlazu dosegne 30-35% temperature metalnog solidusa, kako bi se osigurala stvarna snaga hlađenja, smanjio toplinski otpor, povećao sekundarnu vodu za hlađenje, šupljina tekućine postala plića i gušća. U stvarnoj proizvodnji, podudarni razmak između grafita i bakrene čahure hlađenog vodom, ne smije prelaziti 0,02 mm. Bakreni hladni rukav treba redovito polirati i na njemu čvor. Unutarnji zid šupljine rashladne vode treba redovito čistiti. [/ BR /] 4. Uobičajeni problemi s kvalitetom, čimbenici utjecaja i mjere kontrole vodoravnog kontinuiranog lijevanja. [/ BR /] Uglavnom kontrolom udjela plina u rastaljenom metalu, smanjenjem lažnog otpora, poboljšanjem čvrstoće ljuske i smanjenjem dubine zavarivanja za popravak malog protoka tekućine kada je ljuska slomljena.
www.cn-czpufa.com