Kositrena bronca Legura na bazi bakra s kositrom kao glavnim legirnim elementom naziva se kositrena bronca. Većina kositrene bronce koja se koristi u industriji ima udio kositra između 3 i 14 posto. Kositarna bronca s udjelom kositra manjim od 5 posto prikladna je za hladnu obradu; kositrena bronca s udjelom kositra od 5 do 7 posto pogodna je za vruću obradu; za lijevanje je prikladna kositrena bronca s udjelom kositra većim od 10 posto. Široko se koristi u brodogradnji, kemijskoj industriji, strojevima, instrumentaciji i drugim industrijama, uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova otpornih na habanje kao što su ležajevi i čahure, elastične komponente kao što su opruge, te antikorozivni i antimagnetni dijelovi.
Aluminijska bronca Legura na bazi bakra s aluminijem kao glavnim legirnim elementom naziva se aluminijska bronca. Mehanička svojstva aluminijske bronce su veća od mjedene i kositrene bronce. Sadržaj aluminija u praktičnoj aluminijskoj bronci je između 5 posto i 12 posto, a aluminijska bronca s udjelom aluminija od 5 posto do 7 posto ima najbolju plastičnost i prikladna je za hladnu obradu. Kada je udio aluminija veći od 7 do 8 posto, čvrstoća se povećava, ali se plastičnost naglo smanjuje, pa se uglavnom koristi u lijevanom stanju ili nakon vruće obrade.
Otpornost na habanje i otpornost na koroziju aluminijske bronce u atmosferi, morske vode, ugljične kiseline morske vode i većine organskih kiselina veće su od onih od mjedi i kositrene bronce. Aluminijska bronca može proizvoditi zupčanike, čahure, pužne zupčanike i druge dijelove visoke čvrstoće otporne na habanje i elastične komponente s visokom otpornošću na koroziju. Za visoko preciznu obradu dijelova od limene bronce općenito se mogu koristiti PCD (dijamantni) alati. U praksi se limena bronca rijetko koristi za osovine, a više se koristi za čahure i ležajeve.
Kada se materijal od kositrene bronce obrađuje s visokom preciznošću, alat bi trebao koristiti monokristalni dijamant što je više moguće i učinkovito postići položaj rešetke. Prilikom izoštravanja geometrijskog kuta alata za ultra-završnu obradu može se koristiti široka oštrica i veliki nagibni kut. Točnost svih pokretnih dijelova i prijenosa alatnog stroja mora biti veća od točnosti obrade. Alat stroja mora biti dovoljno čvrst da izbjegne vibracije tijekom obrade. Istodobno se mora izbjegavati utjecaj vibracija iz okoline. Vreteno alatnog stroja mora imati dugotrajnu točnost rada pri velikim brzinama i mora imati sustav podmazivanja i hlađenja.
Budući da se PCD koristi za visokopreciznu obradu materijala od limene bronce, mora se okretati velikom brzinom, a točnost vretena izravno će utjecati na točnost obrade. Dodatak za superzavršnu obradu trebao bi biti mali, općenito manji od 0.1 mm. Nakon poluzavršne obrade, izradak se mora potpuno ohladiti na temperaturu stroja prije super-završne obrade. Preniska ili previsoka će utjecati na točnost. Tijekom obrade mora postojati dovoljno i učinkovito hlađenje kako bi se izbjeglo povećanje temperature obratka zbog topline obrade, što rezultira toplinskom deformacijom i utječe na točnost.
www.cn-czpufa.com