+8615051961708

Proces lijevanja limene brončane ploče

Jun 10, 2021

Lijevanje limene brončane ploče je bronca koja se koristi za izradu odljevaka. Brončani odljevci naširoko se koriste u proizvodnji strojeva, brodova, automobila, građevinarstva i drugih industrijskih sektora, tvoreći seriju od lijevane bronce u teškim obojenim metalnim materijalima. Najčešće korištene lijevane bronce su limena bronca, olovna bronca, manganova bronca i aluminijska bronca. Legula Cu-Sn ima vrlo malo skupljanje volumena i lako je proizvesti složene odljevke s točnim dimenzijama i obrte s jasnim uzorcima. Lijevanje limene bronce općenito dodaje elemente kao što su cink, olovo i fosfor. Fosfati imaju visoku tvrdoću, otpornost na habanje i dobra abrazivna svojstva. U limenoj bronci otpornoj na habanje sadržaj fosfora može biti i do 1,2%.

Cink može poboljšati fluidnost legure i smanjiti tendenciju antisegregacije limene bronce. Olovo značajno poboljšava otpornost na habanje i obradivost legula. Bronca od lijevanog kositra koristi se kao dijelovi otporni na habanje i otporni na koroziju. Fosfor je dobar deoksidator za legure bakra, koji može povećati fluidnost legure, poboljšati proces i mehanička svojstva limene bronce, ali povećati stupanj obrnute segregacije. Granična topljivost fosfora u Hebei limenoj bronci je 0,15%. Ako je previše, formirat će ternarni eutektik od α + δ + Cu3P, s točkom taljenja od 628 ° C. Sklon je vrućoj lomljivosti tijekom vrućeg valjanja i može se samo hladno raditi.

Stoga sadržaj fosfora u deformiranoj limenoj bronci ne smije biti veći od 0,5%, a fosfor bi trebao biti manji od 0,25% tijekom vrućeg rada. Limena bronca koja sadrži fosfor poznati je elastični materijal. Tijekom obrade potrebno je kontrolirati veličinu zrna prije hladnog rada i žarenja niske temperature nakon obrade. Čvrstoća, elastični modul i čvrstoća zamora sitnozrnatih prerađenih materijala veći su od čvrstoće krušnih prerađenih materijala, ali plastičnost je niža. Hladno obrađeni materijal žari se na niskoj temperaturi od 200-260 ° C 1 do 2 sata kako bi se proizveo učinak kaljenja stvrdnjavanja, što može dodatno poboljšati čvrstoću, plastičnost, elastičnu granicu i elastični modul proizvoda i povećati stabilnost elastičnosti.

www.cn-czpufa.com

Pošaljite upit